性能的工作面刮板输送设备并逐渐形成了多系列，多结构类型的刮板输送机产品。实现了矿井高产高效和集约化生产。为综采机械化水平的提高和经济效益的增长发挥了很大的作用。20多年来，经过制造厂家和使用单位的不断探索、研制的刮板输送机中部槽结构由原来单一的挡、铲板结构逐步形成了框架结构、整体焊接结构、c型槽结构、铸焊结构等多种结构形式并存的局面，基本满足了各种地质条件下工作面开采的要求。
多年来，经过煤矿生产、制造企业的不断努力，我国的刮板输送机形成了多结构、多系列的产品规模，在产品结构和系列方面基本与国外输送机相同，但与国外先进水平相比，仍存在着很大的差距。近十年来，国外制造厂家，为适应国际市场需要，不断加大输送机的功率、采用新结构、新工艺，开发高强度、高耐磨性能的新材料，使产品不断更新，技术性能日趋完善，可靠性不断提高，寿命大幅度增加。而我国生产的工作面刮板输送机整机性能相对比较差，一些关键零部件的寿命、可靠性相对较低，监测、控制方面相对比较弱。
针对刮板输送机机身部位，需要结合其恶劣的工况条件选择耐磨性 能优越、易弯曲、拉伸性能好、抗撕裂、耐冲击、易施工、摩擦阻力小的耐磨材料。由天龙机械厂家引进的加拿大进口耐磨材料，喷涂型聚氨酯弹性体完全符合这一要求。喷涂型聚氨酯弹性体磨损性能是硬质合金钢的8倍，是硫化橡胶的7倍，是超高分子聚乙烯的3倍；且有着极强的附着性能，可以根据不同的基材配置不同的底漆及粘接剂。
针对所有的金属、非金属基材都能找得与之配套的底漆及粘接剂。由于是弹性体材料，喷涂型聚氨酯耐磨材料具有高韧性、硬化强度高、塑性好、耐冲击、抗弯曲疲劳和接触疲劳等动载性能高、不易发生粘结、高强耐磨损、耐腐蚀、自润滑、不易老化，摩擦小，硬度范围宽等优良特性。施工也非常方便：常温即可，对湿气温度不敏感；对环境无污染，不含任何挥发性有机物（vocs），是一种新型环保材料；可在室温环境下快速固化，不含催化剂；色泽美观，原型再现性好，涂层连续、致密，无接缝、防紫外线性能卓越。
很多人可能听过刮板机，可是具体刮板机是做什么的，可能很多人都不了解，刮板机是作为煤矿工作面的主要运输设备，不仅负担着运煤的重任，而且要作为采煤机的运行轨道和液压支架的推移支点，还要在其上清理工作面浮煤，悬挂电缆，水管，液压管路等，所以在煤炭行业，刮板输送机的的可靠，稳定，高效运输直接影响着矿井的安全生产和经济效益。这是我们天龙为广大客户简单介绍的什么是刮板机，刮板机主要是用在什么领域的，希望能为大家简单的了解一下。
在20世纪中期，刮板机在各大煤矿企业已经被广泛使用，但是那时候使用的刮板机比较落后，只能直行运输，也没有现在刮板机的效率高，那时候的刮板机不能横向弯曲自己移动，需要在工作面商推进后，将其拆卸搬运到下一工作位置后再重新安装才能使用，不但耗时很长，而且搬运劳动力非常大，另外，还存在自身强度不足，功率较小等很多问题。很容易出现事故的频频发生，随着时代的逐渐进步，在20世纪末期，出现了比中期较好的刮板机，虽然在工作面上提高了不少，但是那时候的刮板机还是不能弯曲自己移动，还是需要人力搬运的，而且当时的刮板机与煤壁接触很多，需要人力搬运煤才可以。
综合以上根据，看到在现在出现的刮板机具有很强，而且提高了很多的工作效率。既提高了工作上的运输力，而且实现了弯曲自移的效果。大大减少了人力。
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