近几年，随着环境保护上有机废气排放要求的提高，rto技术在有机废气治理方面越来越普遍，目前在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产、化学品制造已得到广泛应用。废气净化设备厂家的装置，包括有机废气净化处理系统和无机废气净化处理装置。有机废气净化主要包括各种烃类、芳环烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。
但各类企业基本情况差异较大，目前rto应用上的局限性、以及rto厂商和企业缺乏安全方面设计等原因，在投入生产使用后，由于各种原因已发生了不少安全事故，不少使用效果也没有达到预期效果，给部分企业使用rto蒙上了一层阴影。如何安全有效使用、选用rto成为企业的一个课题。
我们总结了以下几个方面能造成危险事故发生的原因以及安全对应措施：
1、企业在原设计中未考虑使用rto
在增上rto时，仅考虑rto装置本身对处理废气的实用性，而成套设备生产厂家仅提供rto本体装置部分，对前、后附属设备未进行考虑，企业又未对设备配套进行正规设计，致使情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够，甚至发生事故。
2、材料选择方面因素
因成本及腐蚀等问题，原料废气及放空等管线，中小企业会普遍选择pvc、玻璃钢等材料。使用上述材料的企业如原料气线未考虑防静电设计，易使经典积聚，在废气浓度超过爆炸极限时，管线内发生爆炸。
3、仪表报警、连锁设施不足
rto设施生产厂家设计工况较理想化，只考虑本体设施工艺操作上的连锁，附属设施及安全设施方面未予充分考虑。比如未在上游废气出口设置浓度报警仪，无法早知道废气浓度超标并及时采取措施避免炉膛温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。
4、系统未设置相应的安全设施
如原料废气管线防静电设施、前端阻火器等，容易导致静电积聚引发回火爆炸。
5、工艺流程设置不合理
企业排放的往往不是单一的有机废气，除有机废气，经常带有酸、碱性气体，或者燃烧后有酸性气体产生。为设置吸收处置装置，会导致管线腐蚀，设备使用寿命降低，尾气不达标等。
企业应根据自身实际工况，包括废气来源、组分、浓度变化、气量大小等，在设计时充分考虑可能产生的不利因素环节，根据实际需要增设相对应的附属设施和安全设施。着重注意一下几个方面：
1、去除不宜进入rto的废气组分
去除不宜进入rto的废气组分。如采用冷凝方式回收部分高浓度有机废气组分；设置水喷淋装置吸收洗涤酸、碱类气体，保证进入rto的废气达到进气指标要求。
2、保证废气浓度、气量相对稳定
在有机废气进入rto前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气停留时间，较好的混合气体浓度，并根据需要补充风量，避免高浓度、大气量废气直接进入rto。
3、根据需要在缓冲罐、主要废气产生部位安装在线监测仪
监测有机废气浓度，及时掌握废气浓度情况，并在废气进炉前设置紧急排放口（不宜与尾气管线直连，应经过备用处理装置），以便浓度超标时安全排放。
4、提高自动化控制程度
对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺安全要求设置相应连锁。
5、防止发生回火
缓冲罐至rto管线等位置防设置回火装置，紧急排放阀宜设置独立远程控制，防止在非正常情况下，气流堵塞，影响上游设施。
6、防止静电产生
废气管线宜采用金属材质，连接法兰进行跨接，系统可靠接地，防止静电积聚。如采用玻璃钢、plv塑料等材质，应带铜条以防止静电，并在产生废气设备出口部位设置有机气体浓度监测设备并设置紧急排放口。
7、防止爆炸危害扩大
废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上设置泄压阀，rto炉膛设置防爆口等安全设施，采用防爆风机。
8、确保有机废气浓度不超标
严格控制进炉前废气浓度在其有机物的爆炸极限下线（lel）的25%以下，否则应采用空气强制稀释。
9、设计适合自身的流程
设计适合自身工况的流程，例如缓冲罐和rto炉应拉开足够距离，保证有机废气浓度高时有rto炉有足够时间来进行连锁。
10、编制符合实际的《安全操作规程》等
编制符合实际的《安全操作规程》，并对员工进行培训，熟悉开、停工及紧急状态的操作要求。
综上所述，在充分考虑自身企业具体情况，对危害因素采取必要的对策措施的基础上，企业使用rto来处理生产过程产生的有机废气，是可以做到安全可靠的。
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